單相電機
單相電機一般是指用單相交流電源（AC220V）供電的小功率單相異步電動機。這種電機通常在定子上有兩相繞組，轉(zhuǎn)子是普通鼠籠型的。兩相繞組在定子上的分布以及供電情況的不同，可以產(chǎn)生不同的起動特性和運行特性。
單相電機原理圖解
單相電機啟動原理：當單相正弦電流通過定子繞組時，電機就會產(chǎn)生一個交變磁場，這個磁場的強弱和方向隨時間作正弦規(guī)律變化，但在空間方位上是固定的，所以又稱這個磁場是交變脈動磁場。這個交變脈動磁場可分解為兩個以相同轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向互為相反的旋轉(zhuǎn)磁場，當轉(zhuǎn)子靜止時，這兩個旋轉(zhuǎn)磁場在轉(zhuǎn)子中產(chǎn)生兩個大小相等、方向相反的轉(zhuǎn)矩，使得合成轉(zhuǎn)矩為零，所以電機無法旋轉(zhuǎn)。
當我們用外力使電動機向某一方向旋轉(zhuǎn)時（如順時針方向旋轉(zhuǎn)），這時轉(zhuǎn)子與順時針旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)磁場間的切割磁力線運動變小；轉(zhuǎn)子與逆時針旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)磁場間的切割磁力線運動變大。這樣平衡就打破了，轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的總的電磁轉(zhuǎn)矩將不再是零，轉(zhuǎn)子將順著推動方向旋轉(zhuǎn)起來。
單相電不能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。要使單相電動機能自動旋轉(zhuǎn)起來，可在定子中加上一個起動繞組，起動繞組與主繞組在空間上相差90度，起動繞組要串接一個合適的電容，使得與主繞組的電流在相位上相差90度，即所謂的分相原理。這樣兩個在時間上相差90度的電流通入兩個在空間上相差90度的繞組，將會在空間上產(chǎn)生（兩相）旋轉(zhuǎn)磁場，在這個旋轉(zhuǎn)磁場作用下，轉(zhuǎn)子就能自行啟動旋轉(zhuǎn)起來 。
它有兩個繞組，一般主繞組線徑較大一點，還有一個啟動繞組（副繞組），啟動繞組串聯(lián)一個電容器，是它的電壓遲后電流90度，這樣兩組繞組得到不同的磁場，形成了旋轉(zhuǎn)磁場，電動機就轉(zhuǎn)起來了。
以分相起動式為例，簡單說一下，如圖所示，系由輔助起動繞組來輔助啟動，其起動轉(zhuǎn)矩不大。運轉(zhuǎn)速率大致保持定值。
單相電機保養(yǎng)流程
一般專業(yè)單相電機保養(yǎng)流程不變。
第一步，先清洗定轉(zhuǎn)子；
第二步，更換碳刷或其他零部件；
第三步，真空F級壓力浸漆；
第四步，烘干；
第五步，校動平衡；
單相電機保養(yǎng)的具體操作方法如下：
1、無論何時都應(yīng)該保持電動機好的潤滑。通常電機使用5-6000小時后會出現(xiàn)缺油現(xiàn)象，應(yīng)當及時更換潤滑油，如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)電機過熱或潤滑油變質(zhì)的情況，也應(yīng)當及時更換潤滑油。而且在更換時，必須先清理掉舊的潤滑油，并用清洗劑清洗軸承以及油槽，最后用ZL-3鋰基脂填充軸承之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。
2、保養(yǎng)拆卸電機需要注意，直接從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子就可以。在沒有必要卸下風(fēng)扇的時候，也是直接從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子比較方便，如果從定子中直接抽出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)該及時防止損壞定子絕緣和繞組。
3、需要保持電動機使用環(huán)境的干燥清潔，避免電動機表面和進風(fēng)口受纖維或灰塵阻礙。
4、重要一點，在更換繞組時需要記下繞組數(shù)和繞組形式等，如果忘記，必須向產(chǎn)品廠商咨詢索取，不可隨意更改原繞組設(shè)計，而導(dǎo)致電動機功能失控，產(chǎn)生危險。
5、一般當電機軸承使用老化嚴重時，電動機此時運行的噪聲和震動明顯增大，這時應(yīng)該檢查軸承的徑向游隙，如果達到下列值，就馬上更換。
6、需要注意當電動機處于熱保護狀態(tài)時，應(yīng)當及時停止電機運行，查找故障來源，如果是超負荷就減輕符合，如果是保護裝置設(shè)定值太低，就重新設(shè)定，總之消除故障后才能再次運行。
專業(yè)電機保養(yǎng)維修中心電機保養(yǎng)流程
清洗定轉(zhuǎn)子→更換碳刷或其他零部件→真空F級壓力浸漆→烘干→校動平衡。
具體操作如下：
1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動機表面應(yīng)保持清潔，進風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙。
2、當電動機的熱保護連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運行。
3、應(yīng)保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應(yīng)補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。
4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應(yīng)更換軸承。
5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒有必要卸下風(fēng)扇，還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣。
6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當失落了這些數(shù)據(jù)時，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至于無法使用。
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